一、概述：

機(jī)電液氣一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)架為鋁合金型材結(jié)構(gòu)，上 面安裝有上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓?jiǎn)卧?、鉆孔單元和分揀單元，并配有PLC主機(jī)、變頻器、觸摸屏、傳感器、單相異步交流電機(jī)、交流減速電機(jī)、 直流電機(jī)、液壓機(jī)系統(tǒng)、鉆機(jī)及其液壓進(jìn)給系統(tǒng)、氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)等，構(gòu)成一個(gè)典型的機(jī)電氣液綜合應(yīng)用系統(tǒng)?？梢赃M(jìn)行典型機(jī)電氣液一體化系統(tǒng)的安裝、液壓氣動(dòng)管 路安裝、電氣控制線路布線、觸摸屏與PLC編程及調(diào)試、整機(jī)調(diào)試及運(yùn)行等技能訓(xùn)練，從而使學(xué)生掌握機(jī)電氣液的相關(guān)知識(shí)和技能。

二、參數(shù)及性能

1.工作電源：三相～380V±10%

2.外形尺寸：2000mm×960mm×1300mm

3.微型液壓動(dòng)力源：額定功率 750W；額定排量 1.6mL/r；額定壓力 6.3MPa

4.靜音空氣壓縮機(jī)：工作電源AC220V±10% 50Hz，輸入功率550W，公稱容積30L，額定輸出氣壓0.7MPa

三、機(jī)電液氣一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置各部件說(shuō)明及組成

電液氣一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置主要由實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)、上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓?jiǎn)卧?、鉆孔單元、分揀單元等部分組成。

1.實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)

采用帶T形槽的工業(yè)鋁合金型材操作面板，便于拆裝各種自動(dòng)化機(jī)構(gòu)及電氣、液壓、氣動(dòng)部件。下設(shè)大吊柜一個(gè)，便于放置各種資料及工具。

2.上料單元

由工件、井式料倉(cāng)、光電傳感器、防工件嚙合隔離機(jī)構(gòu)、送料氣缸、靜音空氣壓縮機(jī)、推板、料道、定位機(jī)構(gòu)、電磁閥、磁性開(kāi)關(guān)、綁帶、可編程控制器等部分組成。主要完成工件的上料和定位工作。

3.間歇式傳送及夾緊單元

由滑臺(tái)氣缸、靜音空氣壓縮機(jī)、單活塞桿雙作用氣缸、磁性開(kāi)關(guān)、綁帶、電磁閥、開(kāi)關(guān)電源、可編程控制器、光軸滑臺(tái)、導(dǎo)軌、軸承、滑臺(tái)平板、三工位工件夾、料道等部分組成。主要完成工件的間歇式傳送和定位夾緊工作。

4.沖壓?jiǎn)卧?/p>

由微型液壓泵站、直動(dòng)式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開(kāi)關(guān)電源、可編程控制器、接近開(kāi)關(guān)、壓力變送器、耐震壓力表、測(cè)壓膠管、液壓機(jī)支架等部分組成。主要完成工件的沖壓加工模擬工作。

5.鉆孔單元

由微型臺(tái)式鉆床、直流電機(jī)、微型液壓泵站、直動(dòng)式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開(kāi)關(guān)電源、可編程控制器、壓力變送器、耐震壓力表、液壓膠管等部分組成。主要完成工件的鉆孔加工模擬工作。

6.分揀單元

由交流減速電機(jī)、變頻器、編碼器、傳送帶、可編程控制器、開(kāi)關(guān)電源、筆型氣缸、磁性開(kāi)關(guān)、綁帶、靜音空氣壓縮機(jī)、電磁閥、下料機(jī)構(gòu)、光電傳感器等部分組成。主要完成工件的分揀工作。

四、機(jī)電液氣一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置工作流程

機(jī)電液氣一體化綜合實(shí)訓(xùn)考核裝置的實(shí)訓(xùn)工作臺(tái)為鋁合金型材組合而成，臺(tái)面上安裝有上料、傳送、沖壓加工、夾緊、 鉆孔加工、分揀、入料槽等，并配有液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、變頻器及繼電器控制、PLC等

1、上料單元：手工將工件放入料筒內(nèi)（最少要放入四個(gè)物料），定料氣缸伸出（定位）。推料氣缸推出最底層物料，物料的到位與否由各極限位置的傳感器檢測(cè)，各氣缸動(dòng)作相互聯(lián)系，以 完成上料工作。

2、傳送及夾緊單元：上料單元完成上料后，夾料氣缸動(dòng)作，然后移料氣缸動(dòng)作，到達(dá)極限 位置后，首次加工，沖壓液壓缸動(dòng)作，完成沖壓加工，之后夾料氣缸和移料氣缸后退到初始位置， 此時(shí)上料單元又送出一只物料，后續(xù)的加工重復(fù)以上工序；先前在沖壓位置的工件移至鉆孔工位 上夾緊氣缸開(kāi)始工作，新工件又移至沖壓工位上，然后沖壓液壓缸與鉆孔液壓缸分別各自完成加工后，再重復(fù)工作，當(dāng)經(jīng)過(guò)三次動(dòng)作后，工件就被送至傳送帶上，進(jìn)行分揀，分開(kāi)物料分別入槽。

3、沖壓、鉆孔單元：工件的沖壓一般負(fù)載較大，故本實(shí)訓(xùn)裝置選用液壓傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)沖壓 沖壓缸帶動(dòng)沖壓頭完成沖壓工作，鉆孔由直流電機(jī)帶動(dòng)微型小臺(tái)鉆完成，鉆孔的自動(dòng)給進(jìn)由液壓傳動(dòng)完成

4、分揀單元：加工完成的成品進(jìn)入傳送帶，傳送帶由變頻調(diào)速交流電機(jī)提供動(dòng)力，傳送帶 采用工業(yè)平帶，編碼器檢測(cè)當(dāng)前傳送速度，傳感器以區(qū)別不同物料，分揀氣缸將相應(yīng)的物料送入 相應(yīng)料槽內(nèi)。

5、所有氣缸皆由氣動(dòng)電磁閥控制

五、實(shí)訓(xùn)任務(wù)

根據(jù)項(xiàng)目教學(xué)，主要完成的工作任務(wù)如下：

任務(wù)一：設(shè)備安裝與調(diào)整

(1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動(dòng)化機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)整；

(2)PLC、變頻器、漏電斷路器、開(kāi)關(guān)電源等電氣部件的定位安裝及調(diào)整；

(3)氣動(dòng)部件的安裝與調(diào)整；

(4)液壓部件的安裝與調(diào)整。

任務(wù)二：液壓傳動(dòng)系統(tǒng)識(shí)圖與管路安裝

液壓機(jī)、鉆機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)、液壓泵站等液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的識(shí)圖與液壓管路安裝。

任務(wù)三：氣動(dòng)系統(tǒng)識(shí)圖與管路安裝

調(diào)壓、換向、調(diào)速、順序動(dòng)作控制等氣動(dòng)系統(tǒng)的識(shí)圖與氣管安裝。

任務(wù)四：電氣控制線路原理圖設(shè)計(jì)與布線

包含：根據(jù)工作流程和控制要求，設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的電氣原理圖，按原理圖布置、連接控制系統(tǒng)電路。

任務(wù)五：程序編寫(xiě)與調(diào)試

各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫(xiě)與調(diào)試。

任務(wù)六：機(jī)電氣液一體化設(shè)備的整機(jī)調(diào)試與運(yùn)行

包含：變頻器控制參數(shù)設(shè)置，機(jī)械機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)與氣動(dòng)系統(tǒng)、觸摸屏與PLC電控系統(tǒng)的調(diào)試與運(yùn)行。

具體實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目如下：

1. 供料單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

2. 加工單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

3. 鉆孔單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

4. 分揀單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

5. 滑動(dòng)單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

6. 自動(dòng)生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn)；

7. 氣動(dòng)方向控制回路的安裝；

8. 氣動(dòng)速度控制回路的安裝；

9. 氣動(dòng)順序控制回路的安裝；

10. 氣動(dòng)系統(tǒng)安裝與調(diào)試；

11. 氣動(dòng)綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝；

12. 液壓方向控制回路的安裝；

13. 液壓速度控制回路的安裝；

14. 液壓順序控制回路的安裝；

15. 液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試；

16. 液壓綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝；

17. 三相電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)；

18. 三相電動(dòng)機(jī)控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)；

19. 電動(dòng)機(jī)調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫(xiě)；

20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫(xiě)；

21. 模擬量控制液壓電機(jī)的電路連接與控制程序的編寫(xiě)；

22. PLC控制網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)；

23. 氣動(dòng)、液壓方向控制程序編寫(xiě)；

24. 氣動(dòng)、液壓順序動(dòng)作控制程序編寫(xiě)；

25. 皮帶輸送機(jī)控制程序編寫(xiě)；

26. 機(jī)電一體化設(shè)備控制程序編寫(xiě)；

27. 自動(dòng)生產(chǎn)線控制程序編寫(xiě)。

28. 傳動(dòng)裝置同軸度的調(diào)整；

29. 供料單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

30. 加工單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

31. 鉆孔單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

32. 分揀單元的機(jī)械安裝與調(diào)整；

33. 滑動(dòng)單元的機(jī)械安裝與調(diào)試；

34. 自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。

35. 機(jī)械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力；

36. 機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力；

37. 電路安裝能力；

38. 氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；

39. 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝與調(diào)試能力；

40. 變頻器在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力；

41. PLC模擬量控制在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力；

42. 機(jī)電一體化設(shè)備的控制程序的編寫(xiě)能力；

43. 自動(dòng)控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力；

44. 人機(jī)界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調(diào)試能力